PS-10100HT單槽超聲波清洗機
二、 設備型號：PS-10100HT
三、 清洗要求：
1 去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物，保障后續工作生產出優質產品；
2 確保清潔度，不變形、不劃傷。
四、 清洗介質：水基清洗劑
五、 清洗工藝：
| 序號 | 工序方法 | 超聲功率 | 清洗節拍 | 加熱功率 | 溫控范圍 | 備注 |
1 | 超聲波清洗 | 6000W/28KHZ | ----分鐘 | 8KW | 室溫-100℃ |
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六、 設備主要技術要求：
1. 結構組成
清洗機主要有超聲波發生器，換能器，清洗槽，自動溫控加熱系統，架構，控制系統等組成
2. 設備描述
該設備是有一個不銹鋼材質制作的，超聲波清洗槽組成。設置單獨溫控系統，單獨排水閥門。
3. 主要技術參數及功能
1. 超聲波清洗槽
槽體內槽尺寸：L2000*W500*H450 (mm)
超 聲 波：底振，共100只換能器，每只超聲波換能器功率60W,總功率6000W，頻率28KHZ。加熱功率：8000W 自動溫控加熱系統，室溫-100℃連續可調
材料為進口304#不銹鋼，不銹鋼厚度為2.0mm
4. 超聲波清洗基本原理
由超聲波發生器產生的28KHZ 40KHZ 60KHZ的超音頻電信號，通過換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械振蕩，并以超音頻機械波的形式在清洗液中輻射。由于超音頻機械波傳播的正壓區和負壓區交替作用，產生無數超過1000個大氣壓的微小氣泡并隨時爆破，形成對清洗物表面的細微局部高壓轟擊，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗所特有的“空化效應”。
5. 超聲波清洗特點
5.1清洗更徹底
超聲波清洗技術的超聲波原理表明該種方式非常適合清洗結構復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以或無法清洗到的，使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。
5.2．操作安全、節約能源
小型零部件的清洗目前多使用人工刷洗，因此操作安全系數很低。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，清洗快捷徹底。
5.3．工作效率高
只需將零部件解體后放在清洗機槽內并按一下開關即可，在清洗過程中，操作人員可以做其他工作。
5.4．清洗成本低
6. 超聲波結構組成及技術參數
6.1. 超聲波換能器數100只,單只換能器功率60W，超聲波總功率6000W，頻率28KHZ，
超聲波換能器采用美國晶片，中國船舶重工集團公司第七一五研究所生產
6.2. 美國原裝進口粘膠，使換能器和震動面粘接牢靠，不易脫落
6.3. 超聲波發生器技術參數和特點
（1） 超聲波發生器采用目前國際領先的他激式震蕩線路結構，較以前的自激式震蕩線路結構在輸出功率增加15%以上。
（2） 超聲波發生器裝置工作電壓AC220±10V。超聲波發生器具有過壓，過流，輸出短路等保護措施。
（3） 超聲波發生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在最佳狀態下，換能效率達到最大，在不同工況下都能達到最佳效果。
（4） 超聲波發生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
（5） 超聲波發生器具有功率無級調節的功能，輸出功率可實現10%——100%的連續調整，以適應各種清洗對象的要求
（6） 超聲波發生器采用數字顯示，可以更直觀的觀察超聲波工作狀態
（7）采用分塊分區控制，即發生器內部超聲波發振板、超聲波晶體板、電容板等都采用插拔式安裝分塊控制，另配雙散熱系統，使得故障率降至最低，即使出現故障也極易排除，外行人士都可以自行更換內部任何配件，拔出來插進去即可，操作簡單。
七、 整機其他技術要求
1.清洗槽體全部采用進口SUS304#，2.0mm厚不銹鋼制作，外板采用SUS2，202#，1mm厚不銹鋼制作，加熱管，排水管全部為SUS304無縫不銹鋼管材料制作。
2. 主要電子元件為日本、美國等進口元件
3. 設備外觀作到美觀、方便使用、維修、保養，為應急提供方便。
4. 整機設備工作穩定
八、 隨機附件及配置
1. 超聲波發生器2臺
2. 產品保修卡
3. 產品說明書
九、 其他
1． 設備在需方驗收后，免費為設備提供為期一年的技術及維修服務
2． 供方提供產品保修卡，并注明保修日期
3． 隨機提供設備操作說明書
十、 總規格
加熱供電電源：三相四線 380V 50HZ
超聲波供電電源：兩相電 220V 50HZ
超聲功率：6000W 28KHZ
加熱功率：8000W 380V
